先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑的選擇。

 

五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素

詳情

   何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

 

    由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

五金沖壓件

    先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

 

    眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

 

    選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。

五金沖壓件

    而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。以下試舉例說明

   〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強度64kgf/mm2)的鐵板上，加工一個直徑為2.8mm的圓孔。

 ①沖剪力：P=Ltτ。其中，

 L：沖裁輪廓長度（mm)；

 t：材料的厚度（mm)；

τ：材料的抗剪強度（kgf/mm2)；d：凸模直徑（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf

②凸模刃口的應力：σS=4tτ/d。也即，

σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2

 

五金沖壓件

   如上圖所示：當σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其沖次達到約9000沖次之時，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平。由此可見，在模具設計階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進行必要的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

①凸模承受的應力<凸模材料的許用壓應力

②為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)

③根據(jù)歐拉公式，進行穩(wěn)定能力的校核。

 

   值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

 

   以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

 

   為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

 

五金沖壓件

為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：

 

   ①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

   ②實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化；

   ③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。